监控操作台工艺制造研究

采用新的工艺流程，基于研制精密灌胶夹具，对工作太两定位孔实施精密灌胶的创新工艺方法，保证多监控操作台两定位孔的孔距精度一致性及其与两侧基准面的尺寸精度一致性，保证多监控操作台下导轨面与大面间的精度一致性要求，为监控操作台的静穆制造提供了一种实用可行的工艺解决方案。

　　工艺制造系统的结构特点相似，工艺流程和要求也类似，因此以承重和规格较大的工艺制造系统。根据用户要求，工艺制造系统由7台双工位卧式加工中心30块高精度大规格监控操作台、有效行程大于50米的物流运输线、24个缓冲存储站等组成。

　　两条卧式加工中心工艺生产线的合同订单项目，是国内规格最大、承载最重和精度最高的用于精密箱体类零件加工的集光、机、电、液、控制、信息和网络的集成应用，实现了多品种零件的混流加工、几种工艺路线并行、作业计划制定和任务分配等功能，满足用户对精度、质量、生产率、可靠性、自动化及设备工艺和生产工艺等的需求。该工艺制造系统于2009年初在齐重数控装备使用，主要用于用户方数控立车系统产品的垂直进给箱体、垂直升降箱体和变速箱体类零件的批量精加工。

 

　　为了充分发挥工艺制造系统高精度、高加工效率和高自动化的特点，实现随机加工调度需求，把装夹有需加工零件的监控操作台，交换到工艺系统根据当时各台主机情况指定的主机上加工，必须有任一块监控操作台交换到任一台主机上的全部精度合格且稳定为前提，因此30块监控操作台的尺寸精度和形位公差精度及其一致性成为实现的关键。